Separator i dno wibracyjne
Ekstraktor obrotowy
Wykonane ze stali malowanej, stali nierdzewnej 304L/316L
Ø 400, 600, 800 i 1 500 mm
Ekstraktor obrotowy, zwany także separatorem, ma dwa obrotowe ostrza (lemiesze), które gwarantują minimalną ilość osadów. Jego głównym zadaniem jest ekstrakcja proszków lub granulatów ze zbiorników i silosów. Ekstraktor obrotowy jest stosowany w dolnej części rezerwuarów i zbiorników. Gwarantuje sprawny rozładunek granulatów sypkich, które mają tendencję do sklejania się. Separator może być też stosowany w komorach i zbiornikach z ograniczoną przestrzenią. Prędkość ekstraktora można regulować za pomocą falownika. Napęd ostrza jest niezależny.
Działanie
Ruch mechaniczny oddziałuje na cząstki produktu i rozbija grudki. W konsekwencji produkty sypkie luzem stają się bardziej płynne.
Korzyści
- Mechaniczna ekstrakcja bez powietrza i wibracji, bez zanieczyszczeń i zagęszczania
- Podłączanie do silosu za pomocą kołnierza montażowego
- Niska moc zainstalowana
- Projekt cichy i szczelny
- Łatwość obsługi: obrotowy kołnierz montażowy, regulowana długość, dozownik giętki lub sztywny
- Szybki montaż
- Precyzyjne dozowanie wszelkich ilości produktów sproszkowanych zawartych w silosie
Dna wibracyjne
Wydajność 5 do 320 m³/godz.
Dna wibracyjne to urządzenia w formie stożka, które dzięki wibracjom ułatwiają przepływ materiałów w zbiornikach lub silosach.
Ich przeznaczeniem jest regularny rozładunek magazynowanego produktu bez powstawania grudek i kominów.
Działanie
Wibracje poziome, wytwarzane przez wibrator, przenoszą się na cząstki produktu. Cząstki przyśpieszają, zderzają się i odpychają wzajemnie. System pozwala uwolnić posklejane cząstki, dzięki czemu produkty luzem stają się płynne. Jednolite poruszanie materiału w silosie wskutek masowego przepływu produktu, bez zjawiska zawisania i osadzania się na ścianach Zmniejszenie rozmiaru grudek i zbitek dzięki zintegrowanej siatce wibracyjnej
Korzyści
- Pewny rozładunek produktów sypkich luzem, których ekstrakcja sprawia trudności
- Jednolity ruch materiału w całym silosie
- Bez segregowania
- Jednolite płynięcie materiału, bez martwych stref
- Zapobieganie zawisaniu materiałów
- Delikatne manipulowanie materiałem, bez niszczenia cząstek
- Lepsza dokładność dozowania